Diseño de Distribución en planta

Una firma perteneciente al rubro autopartista operaba con una de las terminales presentes en el país, proveyendo de un producto conformado por 12 componentes. El proceso de ensamble estaba diseñado en base a una secuencia de puestos, los que se encontraban nutridos de stocks intermedios de materiales para cumplir con la preparación de las piezas según las órdenes de producción establecidas por la terminal, de manera intradiaria.

En conjunto, los componentes 1, 3, 5, 8 y 12 explicaban el 60% de la demanda total.

Refiriéndose al puesto de trabajo, se trataba de una superficie cuadrada de 25 m2, por operario, en donde las piezas estaban dispuestas sobre el perímetro del mismo, en racks estándares aprovisionados desde la parte frontal.

En términos generales, el operario recibía la orden de pedido con el detalle de piezas requeridas para el ensamble y procedía a retirarlas manualmente por cada una de las posiciones del stock, volviendo a su mesa de trabajo para el ensamblado.

Durante el muestreo realizado, el puesto n° 1 requirió, en promedio, 306 mts de recorrido diario para cumplimentar el pedido.

Consecuentemente, se estableció un ránking de componentes en base a la tasa de demanda diaria, costos unitarios, analizando el sistema de almacenamiento, el diagrama de recorrido y características/dimensiones del puesto de trabajo del operario.

En base al análisis de la información recabada y posterior evaluación, se tomaron las siguientes medidas:

(i). Se redujeron las dimensiones del puesto,

(ii). Se reemplazaron las estanterías por un sistema de racks gravitacionales permitiendo el abastecimiento de piezas por fuera del puesto de trabajo,

(iii). Se dispuso un set de estanterías adyacente a la mesa de ensamblado que contendrán alrededor del 27% de las piezas que participaban de los pedidos de armado de pedidos,

(iv). Se trabajó sobre el nivel de rotación de materiales, a fin de reducir los niveles de capital inmovilizado, poniendo especial atención en la relación costo unitario/índice de rotación.

Tabla resumen:

Este proceso de reingeniería en el diseño de los puestos de trabajo se dio en un contexto de expansión de la empresa, derivado de la adjudicación de un nuevo contrato comercial que significaba una nueva línea de preparación de pedidos, circunstancia que demandaba la generación de espacio físico adicional para lograr la instalación en depósito.

Como puede observarse en la tabla de resumen comparativo, si bien una de las medidas directas fue reducir la superficie de los puestos de trabajo, se aprovechó el proceso para mejorar la productividad de cada puesto.

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